全国服务热线:18833740312
公告:
河北艺能锅炉有限责任公司是国内【导热油炉】研发制造基地,主导产品,导热油炉,熔盐炉,余热锅炉,蒸汽发生器和锅炉配件。专业质量,欢迎咨询:18833740312
新闻动态 当前位置:秒速飞艇 > 新闻动态
绥化导热油炉在使用过程中发生的问题与解决措施添加时间:2018-4-18 11:49:29

电导热油炉使用过程中相关问题及解决措施:

1.电导热油炉中热电偶漏电的原因及解决方法:

(1)热电偶上漏电的原因:

1)电导热油炉上耐火砖在高温下绝缘不良,在装有炉丝的电导热油炉壁上插入带金属管的热电偶容易使炉丝与热电偶接触,耐火砖在室温下是良好的绝缘拆料,本公司产品-液位计随着温度上升,绝缘性能会显著下降。

2)炉丝与热电偶的接触,铂铑热电偶保护管是氧化铝瓷管,偶丝用瓷管穿上作分离绝缘,在高温下绝缘性能也要降低,造成漏电,最后泄露到热电偶处,这样热电偶上就有交流漏电信号。

(2)热电偶上漏电的解决方法:

1)保持热电偶不与耐火砖接触。

2)将热电偶的负极接地,消除热电偶上的漏电信号。

3)在热电偶输出端加装滤波装置。

4)从热电偶的热接点处引出地线接地。

5)在热电偶管上加外套耐热钢管或碳化硅管,磁翻板液位计并把它接地。

2.电导热油炉结焦的原因及解决方法:

(1)电导热油炉结焦的原因:

1)电导热油炉质量

  经对以上结焦的形成过程进行分析发现,电导热油炉氧化安定性和热稳定性的高低与结焦速度和数量密不可分.许多着火和爆炸事故是由于电导热油炉的热稳定性和氧化安定性较差,运行过程中引起严重结焦造成的.

2)加热系统的设计及安装

  加热系统设计所提供的各种参数及设备安装是否合理,直接影响电导热油炉的结焦倾向.每台设备安装情况不一样,也会影响电导热油炉的寿命.设备安装必须合理,调试时需及时整改,才有利于电导热油炉的寿命延长.

3)加热系统的日常操作及维护

不同操作人员因文化程度和技术水平等客观条件不同,即使使用相同的加热设备和电导热油炉,其对加热系统温度和流速等因素的控制水平也不尽相同.温度是电导热油炉发生热氧化反应和热聚合反应的重要参数.随着温度的升高,这两种反应的反应速度会急剧增加,结焦倾向也随之增大.根据化工原理的有关理论:随着雷诺数的增加,结焦速率减慢.雷诺数与电导热油炉的流速成正比.因此,电导热油炉流速越大,结焦越慢.

(2)电导热油炉结焦的原因:

1)选择适宜的电导热油炉,监测其理化指标变化趋势

2)加热系统合理的设计及安装

  电导热油炉加热系统的设计及安装应严格执行国家有关部门制定的电导热油炉设计规程,以保证加热系统的安全运行.

3)规范加热系统的日常操作

  电导热油炉加热系统的日常操作应严格执行国家有关部门制定的有机热载体炉安全技术监察规程,随时监测加热系统中电导热油炉的温度和流速等参数的变化趋势.在实际使用中,加热炉出口处的平均温度应较电导热油炉的最高使用温度至少低20℃.开式系统的膨胀槽中电导热油炉的温度应低于60℃,最高温度不要超过180℃.电导热油炉在热油炉中流速不应低于2.5米/秒,以增加电导热油炉湍动程度,减少传热边界层中滞流底层厚度和对流传热热阻,提高对流传热系数,达到强化流体传热的目的.

4)加热系统的清洗

  热氧化和热聚合产物首先形成聚合的高碳粘稠物,附着于管壁,这类物质可通过化学清洗去除.高碳粘稠物进一步形成不完全石墨化沉积物,化学清洗只对尚未碳化的部分有效.完全形成石墨化焦炭.对这类物质化学清洗已不解决问题,国外多采用机械清洗.

  在使用中应经常检查,在形成的高碳粘稠物尚未碳化时,用户可购买化学清洗剂进行清洗.